永磁磁无刷直流电机与永磁同步电机两者用的材料大体都一样，主要是设计上的不同.一般无刷直流电机设计的时候，变频三相异步电机，气隙磁场是方波的(梯形波)而且平顶的部分越平越好，因此在极对数选择上一般选取整数槽集中绕组例如4极12槽，并且磁钢一般是同心的扇形环，径向冲磁. 并且一般装Hall传感器来检测位置和速度，驱动方式一般是六步方波驱动，用于位置要求不是很高的场合;而永磁同步是正弦波气隙， 越正弦越好，因此极对数上选择分数槽绕组，马鞍山三相异步电机，如4极15槽，10极12槽等，磁钢一般是面包形，平行充磁， 传感器一般配置增量型编码器，旋转变压器，三相异步电机选型，编码器等.驱动i方式一般采用正弦波驱动，如FOC算法等.用于伺服场合.

你可以从内部结构， 传感器， 驱动器，三相异步电机品牌，以及应用场合判别.这种电机也可以互换使用，不过会使性能下降.对于大多数气隙波形介于两者之间永磁电机，主要看驱动方式.

无刷直流电机通常情况下转子磁极采用瓦型磁钢，经过磁路设计，可以获得梯形波的气隙磁密，定子绕组多采用集中整距绕组，因此感应反电动势也是梯形波的。无刷直流电机的控制需要位置信息反馈，必须有位置传感器或是采用无位置传感器估计技术，构成自控式的调速系统。控制时各相电流也尽量控制成方波，逆变器输出电压按照有刷直流电机PWM的方法进行控制即可。本质上，无刷直流电动机也是一种永磁同步电动机，调速实际也属于变压变频调速范畴。

异步电动机绕组短路怎么办

　　因为电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运转、机械碰伤、制造不良等形成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

　　1.毛病现象
　　离子的磁场散布不均，三相电流不平衡而使电动机运转时振荡和噪声加剧，严峻时电动机不能发动，而在短路线圈中发生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。

　　2.发生原因
　　电动机长时间过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时形成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降形成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部彼此摩擦形成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。

　　3.查看办法
　　⑴外部调查法。调查接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
　　⑵探温查看法。空载运转20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超越正常温度。
　　⑶通电实验法。用电流表丈量，若某相电流过大，阐明该相有短路处。
　　⑷电桥查看。丈量个绕组直流电阻，一般相差不该超越5%以上，如超越，则电阻小的一相有短路毛病。
　　⑸短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会发生振荡。
　　⑹万用表或兆欧表法。测恣意两相绕组相间的绝缘电阻，若读数或为零，阐明该二相绕组相间有短路。
　　⑺电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读数小的一组有短路毛病。
　　⑻电流法。电机空载运转，先丈量三相电流，在调换两相丈量并对比，若不随电源调换而改动，较大电流的一相绕组有短路。

　　4.短路处理办法
　　⑴短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
　　⑵短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修正，从头放入线槽后，再上漆烘干。
　　⑶对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

电机的定期检查和定期维护保养这是必不可少的，如果做到每天检查下电机的运行参数并做好记录，在巡检的时候发现某个参数异常后及时做处理，这可以更好的保护电机。

　　定期保养工作大致就是：电机前后端轴承需要定期加注润滑脂、电机通风口需要定期清灰、电机的接线端子需要定期紧固、定期校机线圈绝缘、运行电流和负荷。

　　电机包括风扇的漆包线，以及变压器，如果老化从外表可看到，漆包变成深褐色的，从那些拆解的烧毁了的黑碳样的线圈一比较就可判断该电机的老化程度，这是电机新旧不等的标志，平时电机负载大，发烫，容易造成绝缘纸老化，漆包膜受潮湿空气影响而漏电，老化后的硅钢片磁通率也下降，从而影响转速。

　　要说电机上什么老化，基本上也就是绝缘了，轴承是磨损，外壳是锈蚀。绝缘老化后，绝缘会降低，易受潮，通常要进行干燥处理，或者绕组就得重绕，浸漆，烘干才能恢复使用。绝缘老化*终的结果就是对地短路或者相间短路。我们这里规定电机停运超过72小时，或经过检修(换轴承或者抽过转子，开过盖之类)都要进行绝缘检测，个别的电机停下了一冷却，对地绝缘就回零，必须烘干处理恢复绝缘后才能恢复使用，否则就得修了。

　　电机经过多年的使用绝缘会老化，使绝缘电阻下降，发生漏电的几率会增大，安全性随之降低，定子转子的硅钢片之间的绝缘老化会使铁芯涡流增大，而引起电机温度耗电量加大负载能力下降噪音增大等问题。

　　根据老化部位不同，可能出现的故障也会不同。如果是绝缘老化，则可能出现对地击穿、相间短路等故障。如果是外壳老化，可能导致电封性能变差，易受潮。如果是固定部位损坏，则可能导致电机振动变大，加速老化。

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